HN-SF106 Volledige servogestuurde stopcilinder zeefdrukmachine
HN-SF106 Volledige servogestuurde stopcilinder zeefdrukmachine
Invoering
De servo-volautomatische zeefdrukmachine uit de HN-SF-serie is een nieuwe, intelligente zeefdrukmachine die onafhankelijk door ons bedrijf is ontwikkeld en ontworpen, met volledige, onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten. Het is een toonaangevend product met drie octrooien op uitvindingen en vijf octrooien op gebruiksmodellen. De machine kan een snelheid van 4500 vellen per uur bereiken en tegelijkertijd de kwaliteit van het gedrukte product garanderen. Voor gepersonaliseerd productdrukwerk kan de snelheid oplopen tot 5000 vellen per uur. Het is de perfecte keuze voor sectoren zoals hoogwaardige papier- en kunststofverpakkingen, keramisch en glaspapier, textieltransfers, metalen bewegwijzering, kunststoffolieschakelaars en elektronische en elektrische componenten.
●Deze machine maakt gebruik van de traditionele mechanische transmissie-as, versnellingsbak, ketting en krukas en maakt gebruik van meerdere servomotoren om de papierinvoer, de cilinder en het zeefframe afzonderlijk aan te drijven. Door middel van automatisering zorgt de machine voor synchronisatie van verschillende functionele eenheden, waardoor niet alleen veel mechanische transmissiecomponenten worden geëlimineerd, maar ook de stijfheid van de drukmachine aanzienlijk wordt verbeterd, fouten door mechanische transmissieapparaten worden verminderd en de drukkwaliteit en mechanische efficiëntie worden verbeterd. Het automatiseringsniveau van het productieproces is verbeterd en de werkomstandigheden zijn verbeterd.
Belangrijkste kenmerken
Voordelen van de HN-SF106 Full Servo Control Screen Press
1. Korte slag van zeefdruk: Door de slaggegevens van de drukplaat te wijzigen, kan de bewegingsslag van de zeefdruk eenvoudig worden gewijzigd. Voor producten met een klein oppervlak kan het de levensduur van de zeefdruk effectief verlengen en de druksnelheid verbeteren, terwijl het drukeffect behouden blijft;
2. Grote verhouding tussen de retoursnelheid van de drukinkt: Er is één inktretouractie en één drukactie in één zeefdrukcyclus. Door verschillende snelheidsverhoudingen in te stellen, kan de productiecapaciteit worden verhoogd en tegelijkertijd het drukeffect worden gewaarborgd. Vooral bij inkten met een hoge penetratie kan een hoge inktretoursnelheid de patroonvervorming en inktverlies, veroorzaakt door inktpenetratie na inktretour, effectief verminderen. Een lage druksnelheid kan ook het drukeffect verbeteren.
3. Het patroon aanzienlijk heen en weer verschuiven: door het startpunt van de frameservo te wijzigen, is het mogelijk om snel het probleem van ontbrekende hapgrootte tijdens het afdrukken op te lossen, of om snel de voltooiing van de uitlijning van de papierrichting te bereiken door middel van gegevenswijzigingen tijdens het schermregister;
4. Schalen van drukpatronen: Door de gegevens te wijzigen, wordt de verhouding tussen de trommel en het frame van 1:1 licht gewijzigd, waardoor het oorspronkelijke 1:1-drukpatroon wordt gewijzigd in 1:0,99 of 1:1,01, enz., om de krimpvervorming van het papier tijdens de procesconversie en opslag te compenseren, evenals de vervorming door uitrekken van het patroon als gevolg van onvoldoende zeefspanning;
5. Aanpassing van de papierinvoertijd: Door de oorspronkelijke puntgegevens van de Feida-motor aan te passen, wordt de materiaaltransporttijd aangepast om snel de levertijd van speciale materialen naar de voorzijde te bereiken, waardoor de stabiliteit en nauwkeurigheid van de papierinvoer worden gegarandeerd;
6. Door het verminderen van het transmissiemechanisme met meerdere niveaus en het vergroten van de transmissiestijfheid, kan het servotransmissiesysteem de snelheid sneller veranderen, de aanpassingstijd van de machine verkorten en de snelheidscyclus van de machine verkorten, waardoor het overdrukafval veroorzaakt door verschillende zeefvervormingen bij zeefdrukken bij hoge en lage snelheden aanzienlijk wordt verminderd, het afvalpercentage wordt verlaagd en de efficiëntie wordt verbeterd;
7. Meerdere krachtoverbrengingssystemen, elk uitgerust met temperatuurbewaking en storingsweergave, kunnen vroegtijdig waarschuwen bij een storing in het transmissiesysteem. Nadat de transmissie onafhankelijk is, kan het storingspunt snel worden gelokaliseerd via het transmissiesysteemalarm.
8. Meerassige servotransmissie en energiebesparende technologie worden gebruikt voor energieterugwinning en -hergebruik. Bij dezelfde snelheid bespaart het servomodel 40-55% energie ten opzichte van het hoofdtransmissiesysteem met mechanische transmissie, en tijdens normaal printen bespaart het 11-20% energie.
HN-SF106 Pneumatische wisserbrug Voordeel
Nieuw pneumatisch rakelsysteem:
Het traditionele rakelsysteem van cilinderzeefdrukmachines wordt aangestuurd door een nok om de meshouder te bedienen. Wanneer het zeefframe van de apparatuur naar voren en naar achteren beweegt, schakelen de nokgestuurde schraper en de inktretourplaat. Maar naarmate de machine steeds sneller draait, komen de defecten van dit systeem aan het licht. Wanneer de schraper schakelt, zal de neerwaartse beweging van de schraper ervoor zorgen dat het gaas wordt beschadigd. Als de schraper de bovenkant van de cilindergrijper onder het gaas krast, kan dit schade aan het gaas veroorzaken. Wanneer de machine op hoge snelheid draait, kan dit ook instabiliteit veroorzaken in de positionering van het papier vóór het drukken. Bovendien is het ernstigste probleem dat de schraper bij hoge snelheid lichtjes op en neer beweegt. Dit wordt weerspiegeld in de instabiliteit van het gedrukte patroon, wat we "rakelspringen" noemen.
Als antwoord op bovenstaande problemen hebben wij een hydraulische en pneumatische rakelbrug ontwikkeld met een servomotorgestuurd op- en neerlaatsysteem van de rakel. Hiermee worden de technische problemen overwonnen die de zeefdrukindustrie al jarenlang teisteren.
Het rakelbrugsysteem zorgt voor een synchrone beweging met de cilinder en het zeefframe, maar er is geen mechanische verbinding tussen beide. Het rakelbrugsysteem maakt gebruik van een servomotor die de rakel omhoog en omlaag beweegt en hydraulische besturing voor de buffering, wat zorgt voor een nauwkeurige, stabiele en altijd constante druk van het rakelrubber. De schakelactie is volledig afgestemd op de cilindersnelheid en de begin- en eindpunten van het drukken (schakelpositiepunten) zijn instelbaar.
Apparatuurparameters
ITEM | HN-SF106 |
Maximale velgrootte | 1080x760mm |
Minimale velgrootte | 450x350mm |
Plaatdikte | 100~420 g/m² |
Max. afdrukformaat | 1060x740mm |
Schermframegrootte | 1300x1170mm |
Afdruksnelheid | 400-4000p/u |
Precisie | ±0,05 mm |
Dimensie | 5300x3060x2050mm |
Totaalgewicht | 4500 kg |
Totaal vermogen | 38 kW |
Voeder | Hoge snelheid offset feeder |
Foto-elektrische dubbele veldetectiefunctie | Mechanische norm |
Plaatdruklevering | Druk op het wiel |
Foto-elektrische sensordetector | Standaard |
Enkelvoudige velinvoer met bufferinrichting | Standaard |
Machinehoogte | 300 mm |
Voorstapelvoederplank met rail (Machine non-stop) | Standaard |
Diagnostiek op afstand | Standaard |